वॉल चिपिंग: नवशिक्यांसाठी एक तंत्र
सामग्री
बांधकाम काम, परिसराची दुरुस्ती किंवा पुनर्बांधणीमध्ये इलेक्ट्रिकल वायरिंगची स्थापना समाविष्ट असते, ज्यामध्ये सॉकेट्स आणि स्विचेस, अंतर्गत संप्रेषण नेटवर्कची विशिष्ट दिशा असते. ट्रंक घालण्याचे तंत्रज्ञान दोन पर्यायांमध्ये चालते - खुले आणि लपलेले, त्यापैकी दुसरा सर्वात सामान्य आहे. जेव्हा ते वापरले जाते, तेव्हा भिंतीमध्ये खोल खोबणी तयार केली जातात, तथाकथित स्ट्रोब्स, ज्यामध्ये वेगवेगळ्या व्यासांची केबल घातली जाते आणि पूर्णपणे लपलेली असते. वायरिंगसाठी वॉल चेसिंग अनेक टप्प्यात केले जाते, त्यातील पहिले वायरिंग प्लॅनच्या विकासापासून सुरू होते.
स्ट्रोब करण्यासाठी साधने आणि साधने
भिंती त्वरीत आणि योग्य स्तरावर चिपकल्या जाण्यासाठी, ज्या पृष्ठभागावर फ्युरो बनवल्या जातील त्या कार्यरत पृष्ठभाग लक्षात घेऊन साधन योग्यरित्या निवडले पाहिजे. मुख्य उर्जा साधने आणि साधने आहेत:
- बल्गेरियन;
- हातोडा ड्रिल;
- स्ट्रोबोरेझ;
- बांधकाम व्हॅक्यूम क्लिनर;
- छिन्नी आणि हातोडा.
प्रत्येक पॉवर टूलबद्दल स्वतंत्रपणे बोलणे योग्य आहे, जे एखाद्या विशिष्ट केससाठी पर्याय निश्चित करणे शक्य करेल. मूलभूतपणे, वीट भिंत, काँक्रीट, पॅनेलचे गेटिंग करणे आवश्यक आहे. बाजार विविध उत्पादकांकडून मशीन मॉडेल्सची प्रचंड विविधता सादर करते.महागड्या उर्जा साधनांना प्राधान्य देणे आवश्यक नाही, अगदी बजेट मॉडेल देखील केवळ परिस्थिती वाचवू शकत नाहीत, तर बराच काळ टिकतात. त्यांच्या मदतीने, आपण सांडपाणीसाठी वायरिंग, केबल आणि पाईप्ससाठी भिंतींचे श्रोब्लिंग जलद आणि कार्यक्षमतेने अंमलात आणू शकता.
मॅन्युअल कोन ग्राइंडर
ग्राइंडर एक मॅन्युअल अँगल ग्राइंडर आहे. वायरिंगसाठी वॉल श्रेडिंगसाठी हे सर्वात सोपा आणि परवडणारे साधन आहे, जे बहुतेक वेळा सामान्य लोक वापरतात. पारंपारिक डिस्कऐवजी, विशेष कटिंग घटक ग्राइंडरवर स्थापित केले जातात, उच्च सामर्थ्याने वैशिष्ट्यीकृत. अशा कामासाठी, डायमंड ब्लेड सर्वोत्तम अनुकूल आहेत, ज्याची जाडी स्ट्रोबच्या पॅरामीटर्सशी संबंधित आहे.
जास्त रुंदीचे चॅनेल तयार करणे दोन चरणांमध्ये समांतर एक समान फरो घालणे सह चालते. त्यांच्यातील अंतर 5 मिमी पेक्षा कमी नसावे. परिणामी अंतर पंच वापरून बाद केले जाते.
कॉंक्रिटच्या भिंती शक्तिशाली मशीन्ससह चिपकल्या आहेत, त्यामुळे पॉवर रेटिंग 500 V पेक्षा जास्त असावी. उच्च-गुणवत्तेच्या डिस्क्स अनिवार्य आहेत. या प्रकारचे काम करण्यासाठी मॅन्युअल ग्राइंडर प्रदान केले जात नसल्यामुळे, सुरक्षा खबरदारी पाळणे फार महत्वाचे आहे.
मॅन्युअल अँगल ग्राइंडरचा मुख्य तोटा म्हणजे मोठ्या प्रमाणात धूळ, ज्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान काही गैरसोय निर्माण होते.
हातोडा ड्रिल
पंचरसह, आपण कॉंक्रिटच्या भिंती गॉगिंग करू शकता, परंतु या प्रकरणात, अतिरिक्त नोजल प्रदान केले जातात:
- "फावडे." या नोजलसह, स्ट्रोबच्या आकाराप्रमाणेच एक अरुंद आणि वाढवलेला खोबणी पोकळ केली जाऊ शकते.
- खोबणी चिन्हांकित करणारे “ संगीन” आणि “स्पॅटुला” इच्छित रुंदीपर्यंत वाढवते.
- 6 ते 10 मिमी व्यासासह एक ड्रिल. टूलचे काम हॅमर ड्रिल मोडमध्ये केले जाते.
रोटरी हॅमर वापरण्याचे तोटे म्हणजे भरपूर धूळ आणि आवाज. अशा साधनासह अचूक कडा बनवणे खूप कठीण आहे आणि स्ट्रोबची खोली असमान आहे, ज्यामुळे चॅनेलची अतिरिक्त प्रक्रिया आणि वेळ खर्च होतो.
स्ट्रोबोरेझ
एक विशेष साधन आपल्याला आपल्या स्वत: च्या हातांनी भिंती बनविण्यास अनुमती देते. मशीन बॉडीवर टॅपच्या उपस्थितीमुळे, ज्यामध्ये बांधकाम व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा फक्त एक पिशवी जोडलेली असते, ऑपरेशन दरम्यान व्यावहारिकपणे कोणतीही धूळ नसते, ज्यामुळे वापरासाठी जास्तीत जास्त सुविधा निर्माण होते. श्ट्रोबोरेझ हे सर्वोत्कृष्ट बांधकाम साधन आहे, कारण ते केबल, इलेक्ट्रिकल वायरिंग, सीवर नेटवर्क, पाणी पुरवठा आणि हीटिंग सिस्टमसाठी खोबणी पंच करणे सोपे करते. बाथरूममध्ये वॉल चिपिंग करणे त्यांच्यासाठी सोयीचे आहे.
मशीनचा मुख्य फायदा म्हणजे अनेक डायमंड ब्लेडची उपस्थिती, ज्यामधील अंतर समायोज्य आहे. अशी उपकरणे इच्छित रुंदीच्या वायरिंगसाठी फ्युरो तयार करण्यासाठी वेळ कमी करतात. 3 ते 5 मिमी रुंदीचे फरो कापण्याचा सल्ला दिला जातो, ज्यामध्ये एक केबल बसेल. जर एका स्ट्रोबमध्ये अनेक केबल्स प्रदान केल्या गेल्या असतील तर त्याची रुंदी घातलेल्या केबल्सच्या एकूण व्यासाशी संबंधित असावी.
प्रारंभ करताना, भिंतींच्या पृष्ठभागावरून जुने वॉलपेपर, पेंट किंवा पोस्टर्स काढणे आवश्यक आहे जेणेकरून पॉवर टूल अडकू नये.
छिन्नी आणि हातोडा
लहान लांबीचे आणि प्लास्टर केलेल्या पृष्ठभागावर चॅनेल तयार करतानाच हाताची साधने संबंधित असतात. कॉंक्रिट आणि विटांच्या भिंतींमध्ये वायरिंग घालताना, असे काम वेळखाऊ आणि वेळ घेणारे आहे.
गेटिंगची वैशिष्ट्ये आणि नियम
गेटिंग भिंतींसाठी काही नियम आहेत, जे एकत्रितपणे चालते. फरो घालण्यासाठी योजना तयार करून काम सुरू करा. आवश्यक असल्यास, पूर्वी घातलेल्या वायरिंगसाठी शोधा. शोधासाठी, विशेष साधने वापरली जाऊ शकतात - एक स्क्रू ड्रायव्हर-इंडिकेटर, मेटल डिटेक्टर किंवा इलेक्ट्रिकल वायरिंग, फिटिंग्ज, पोकळ्यांचे स्थान निर्धारित करणारे डिटेक्टर. मजल्यावरील, छताच्या पृष्ठभागावर किंवा भिंतीच्या कोपऱ्यापर्यंतच्या अँकरची परिमाणे योजना अचूकपणे दर्शविली पाहिजे.
पुढील चरणात मार्कअप समाविष्ट आहे, जे दोन प्रकारे केले जाते:
- स्विचबोर्डपासून प्रत्येक खोलीत आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे (स्विच, सॉकेट्स) किंवा लाइटिंग डिव्हाइसेसच्या स्थापनेच्या साइटवर लाइन टाकली जाते;
- इलेक्ट्रिकल उपकरणे बसविण्याच्या ठिकाणापासून ते स्विचबोर्डच्या निष्कर्षासह सामान्य महामार्गापर्यंत.
मोठ्या घरगुती उपकरणे (रेफ्रिजरेटर, वॉशिंग मशीन), दिवे यांचे स्थान निश्चित करणे बंधनकारक आहे, कोणतीही मार्कअप पद्धत लागू केली जाईल याची पर्वा न करता. ही प्रक्रिया तुम्हाला घरगुती उपकरणे थेट आउटलेटशी जोडण्याची परवानगी देते, विस्तार कॉर्डद्वारे नाही. तज्ञांच्या सहभागाशिवाय असे कार्य स्वतंत्रपणे केले जाऊ शकते. कटिंग पॉवर टूल वापरताना, सुरक्षा खबरदारी पाळणे आवश्यक आहे. विशेषत: काळजीपूर्वक ग्राइंडरने उपचार केले पाहिजे, ज्याच्या डिस्कच्या खाली, धूळ व्यतिरिक्त, वीट किंवा काँक्रीटचे तुकडे उडू शकतात, म्हणून, सावधगिरी म्हणून, हातमोजे, संरक्षणात्मक कपडे, एक श्वसन यंत्र आणि गॉगल्स वापरणे आवश्यक आहे.
वाहिन्यांची व्यवस्था कशी करावी?
गेट्सचे स्थान अनियंत्रित कोनात नसावे. इलेक्ट्रिकल वायरिंगसाठी वॉल श्रेडिंगच्या सर्व पद्धती केवळ उभ्या आणि आडव्या दिशानिर्देशांमध्ये केल्या जातात, परंतु पॅनेल हाऊसमध्ये आणि लोड-बेअरिंग वॉल स्ट्रक्चर्समध्ये वॉल श्रेडिंगसाठी क्षैतिज वायरिंग केले जात नाही.
खालील पॅरामीटर्स पाळल्या पाहिजेत:
- कमाल मर्यादेपासून क्षैतिज फ्युरोचे किमान अंतर 150 मिमी पेक्षा जास्त नसावे आणि कमाल - 400 मिमी पेक्षा जास्त नसावे.
- उभ्या गेट्स आणि दरवाजा आणि खिडकी उघडण्याच्या दरम्यानचे अंतर, खोलीचे कोपरे 100 मिमी पेक्षा कमी नसावेत.
- गॅस पुरवठा पाईप्सपासून अंतर किमान 500 मिमी आहे.
- फ्युरोजची कमाल खोली 25 मिमी आहे.
जंक्शन बॉक्सपासून स्विच किंवा सॉकेटमध्ये ट्रंक घालताना, कमीतकमी वळणांची संख्या प्रदान केली जाते.
बेअरिंग भिंतींमध्ये स्ट्रॉब तयार करण्याचे बारकावे
स्ट्रोबिंग लोड-बेअरिंग भिंतींमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
- मोनोलिथिक स्ट्रक्चर्समध्ये, भिंतीच्या 1/3 पेक्षा जास्त खोलीकरण करण्याची शिफारस केली जाते.
- काँक्रीट आणि पॅनेलच्या पृष्ठभागामध्ये, चॅनेलची खोली संरक्षणात्मक थराच्या जाडीपेक्षा जास्त नसावी ज्याने मजबुतीकरण पिंजरा झाकलेला असतो. जर मजबुतीकरण ट्रंकच्या मार्गावर स्थित असेल, तर स्ट्रोब मार्गाची दिशा बदलली पाहिजे. फ्रेमला स्पर्श केल्याने, पॅनेलच्या अखंडतेचे उल्लंघन होते, ज्यामुळे इमारतीच्या वहन क्षमतेत घट होते आणि धातूचा गंज होतो.
लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्समध्ये पाणीपुरवठा किंवा हीटिंग पाईप्सच्या खाली भिंतीचा पाठलाग केला जातो, परंतु अयोग्य कृतीमुळे अवांछित परिणाम होऊ शकतात, म्हणून, असे कार्य करताना, सुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे. पाईप घालण्यासाठी विटांची भिंत सर्वोत्तम आहे. त्यात कोणतेही मजबुतीकरण नाही, परिणामी वाहिन्यांची जाडी नियंत्रित केली जात नाही.
एअर कंडिशनर अंतर्गत वॉल चिपिंग ही एक अनिवार्य प्रक्रिया आहे जी केवळ तज्ञांद्वारेच केली जाऊ शकते. हवामान उपकरणांच्या स्थापनेमध्ये सहाय्यक भिंतीमध्ये छिद्र तयार करणे आवश्यक आहे. काँक्रीट आणि पॅनेल घरांमध्ये अडचणी उद्भवू शकतात, जेथे मुख्य आवश्यकता म्हणजे थ्रू होल बनवताना फ्रेमची कमतरता, जी स्थापनेनंतर मोर्टारसह योग्य भिंतीसह लेपित करणे बाकी आहे.
इलेक्ट्रिकल वायरिंग, केबल, पाईप्स, सॉकेट्स आणि स्विचेसच्या खाली घालण्यासाठी डिझाइन केलेले फरो तयार करण्याचे सर्व नियम आणि वैशिष्ट्ये जाणून घेणे. स्ट्रोबिंग लोड-बेअरिंग भिंतींची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ नये. सर्व काम पूर्ण केल्यानंतर, आम्ही सोल्युशनसह फ्युरो झाकतो.
